工作原理：

TVR（熱力蒸汽再壓縮）是 一種經濟、高效地利用二次蒸汽的技術。相比較直接重復利用二次蒸汽的系統來說有改進，依靠TVR噴射式熱泵的虹吸原理來回收利用部分二次蒸汽。從效體分離出來的二次蒸汽，一部分在生蒸汽的驅動下，吸入噴射器混合升溫升壓后，再進入加熱室作為加熱蒸汽使用；另一部分二次蒸汽作為二效加熱的熱源。根據理論計算和實際經驗，蒸汽噴射式熱泵1kg高壓蒸汽能引射0.3kg的二次蒸汽。在板式蒸發系統，增加一臺蒸汽噴射式熱泵，相當于增加了一效蒸發器。而增加一臺蒸汽噴射式熱泵的投資成本，要低于增加一效蒸發器。

在規?；a中，往往需蒸發大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發。將加熱蒸汽通入一效蒸發器，則溶液受熱而沸騰產生二次蒸汽，二次蒸汽壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設法加以利用。在多效蒸發中，可將前一效產生的二次蒸汽作為加熱蒸汽，引入另一效蒸發器，只要后者蒸發室壓力與溶液沸點均比前一效蒸發器中的低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個蒸發器新產生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發器的加熱蒸汽。這樣，每一個蒸發器即稱為一效，將多個蒸發器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發系統。加入生蒸汽的蒸發器稱為效，利用效二次蒸汽加熱的稱為第二效，依此類推。產生循環利用，可多次重復利用熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣降低了成本，也增加了效率。

管殼式蒸發器由兩個或兩個以上效體連接起來，組合成一套完整的節能蒸發系統。在系統中還可以選擇增加蒸汽噴射器（TVR），達到進一步節能的目的。常用的有雙效、三效、四效、五效等。（TVR+）管殼式蒸發器是由TVR、蒸發器、分離器、捕沫器、冷凝器、真空泵及冷凝水罐、輸送泵、操作平臺、電器儀表、PLC智能控制系統、閥門管路等組成。

主要特點：

（TVR+）管殼式蒸發器是為常見的蒸發設備類型，具有蒸發速度快，蒸發能耗低，適用粘度較大的料液，不易結垢，工藝成熟、操作簡便等特點。

1、工藝成熟、操作簡便

管殼蒸發器是傳統比較成熟的蒸發設備，具有工藝成熟、操作簡便、維護成本低、節能效果明顯的特點。利用TVR蒸汽噴射熱泵可以把部分二次蒸汽進行再壓縮作為后效熱源，而增加一臺蒸汽噴射式熱泵的投資成本，要低于增加一效蒸發器。

2、結合物料特性,可選佳進料流程

對于一般的三效管殼式蒸汽器，可采用順流連續進料，亦可采用逆流或混流連續進料。順流進料時,溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同，原料經預熱器預熱至沸點后進入效。因為前效溶液的沸點較后效為高，所以物料由前效進入后效即成過熱狀態可自行蒸發，同時前效冷凝水進入后效亦可自行蒸發一部分，因而可以產生更多的二次蒸汽。逆流加料時原料由三效進料，經二效后由一效出料?；炝线M料時原料由三效進料，經一效后由二效出料。

3、提高產品質量（適用熱敏性產品）

降膜蒸發，靜分配裝置特殊設計，噴霧或多層溢流布膜，使物料在由加熱室頂部進入加料管后即均勻有效地在管內壁形成膜狀流動。不僅可以提高傳熱系數，還可以防止“干壁”。

4、適用性廣

根據所處理物料的不同化學性質和物理性質，可自由組合成與蒸發介質匹配的蒸發系統。如降膜多效蒸發與結晶、強制循環多效蒸發與結晶、降膜與強制循環結合的多效蒸發系統、以上組合均可以另外增加蒸汽噴射器組成更為節能的TVR系統。

5、裝機功率小，電耗低，可在線清洗

各效泵的流量比較小，裝機功率小，電耗低。系統可配CIP清洗系統，可實現就地在線清洗。

應用范圍：

TVR+管殼式蒸發器廣泛應用于醫藥、食品、化工、輕工等等行業的水或溶液的蒸發濃縮，并可廣泛用于以上行業的廢水處理。我們的TVR+管殼式蒸發器，已成功應用于：葡萄糖、果糖、中藥、肌苷、纈氨酸、核糖、腺苷、蘇氨酸、賴氨酸、硫酸銨等產品。

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MVR+管式蒸發器

MVR+管式蒸發器

MVR管式蒸發器是目前節能效果好的蒸發濃縮設備。

主要參數

工作溫度：≤120℃

操作壓力：0.05bar~2bar

概述

MVR管式蒸發器（Mechanical Vapor Recompression）是通過壓縮機對二次蒸汽做功，利用壓縮機提高二次蒸汽的能量以便給系統提供熱源，從而減少對外界能源的需求的一項技術。二次蒸汽經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱器當作熱源使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。

產品特點

MVR 蒸發器，僅需要少量生蒸汽，降低企業運行成本，減少環境污染。

√  適用性廣

采用蒸汽壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小，蒸發溫和，提高產品質量、降低結垢。

√  結構簡單、全自動操作

不需冷凝器或很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。

√  內配CIP清洗管路

設備內配CIP清洗管路，可就地清洗，整套設備操作方便，無死角。

√  不跑料，不易結焦

物料在低溫、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性小。MVR蒸發器的安裝空間是普通多效蒸發器的兩倍左右，設備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發器要低很多。

√  自控操作系統

為避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發生故障，保護設備的自控操作系統是必要的。

√  節能60%以上

傳統多效蒸發器采用新鮮蒸汽作為能源， MVR機械壓縮蒸發器消耗的能源是電能，蒸發1噸水一般消耗電17-23度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節省程度與用戶當地的新鮮蒸汽單價與電價密切相關。通常情況下，MVR蒸發器比五效蒸發器節能60%以上。

工作原理

機械式蒸汽再壓縮 (MVR)蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

MVR+管式蒸發器工藝圖

適用范圍

適用于各類物料進行蒸發濃縮，特別是產品沸點升高(BPR)不高的產品或易蒸發的稀物料。